配液系统工艺

精鹰生产的系列的浓配罐及稀配罐设计合理，工艺先进，自动控制符合国家GMP 认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光Ra0,45, 外部抛光采用镜面板或是磨砂板保温，罐体光泽一致。夹层内缠绕螺旋带通蒸汽加热或通冷水冷却并填充保温材料，凡过流零部件均采用SS316L 材质，其余采用SS304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向流口、消毒口、清洗球、人孔，并安装0.22μm空气呼吸器及搅拌系统。罐体底部设出水口、排污口、取样口、温度探头液位传感器。配有控制检测液位高度并显示，提供上下限报警功能。根据客户要求，也可加装充氮气装置和PH计。 　　药液管道系统洁净度直接关系到药品质量。药液管道系统主要有：纯化水分配系统、蒸馏水（注射用水）分配系统、配液分配系统等。 　　公司拥有一支专业管道安装施工队伍，焊接技术已处于国内领先水平，焊接质量完全符合GMP要求。 　　表面可采用机械或电化学抛光。 　　不锈钢薄壁管道连接，采用目前国际上进的全自动惰性气体保护轨迹焊接技术，通过对各种焊接参数（电流、电压、速度）以及惰性保护气体质量和流量的调整和控制，焊接轨迹平整光滑。 　　无需进行酸洗钝化处理。 　　管道焊接质量亦可通过内窥镜进行检测。 　　拥有一套完整的、符合GMP/FDA规范要求的系统工程质量保障体系。从材料的选择开始到一个细小的步骤上，期间的每一个小步骤，我们都加以规范化、标准化。