动态盘式连续流微反应器

远怀连续流微反应器通过独特的内部架构使内部物料形成快速湍流，改善流体的混合、增强传质传热能力，适用于多相反应及高风险或恶劣条件下的反应，根据不同场景提供一站式定制服务，旨在缩短反应时间、减少资源浪费、提升产品质量、消除安全风险、减少环境污染、实现从实验室到工业生产的无缝放大。技术优势：盘式微反应器利用高速旋转产生平稳且便于调控的离心力场，打破常规重力场对传递过程速率的限制，模拟超重力环境，用于提高不同大小分子之间的分子扩散和相间传质过程，固定的外壳和高速旋转的旋转盘之间的间隙仅为0.5~2mm，气-液、液-液、液-固等原料在百倍的重力场环境下，在巨大的剪切力作用下，将液体撕裂成纳米级的膜、丝和滴，相界面快速的更新，在微观层面实现高效物质交换。行业趋势：全国范围内新上涉及硝化、重氮化反应的必须使用连续化生产；山东原料药生产过程中涉及危险反应工艺的，必须实施连续化工艺改造；应用广泛：包括硝化反应、磺化反应、重氮化反应、氧化反应、过氧化反应、加氢反应、氯化反应、氟化反应、卤代反应、聚合反应、环化反应、异构化反应、酯化反应、胺基化反应、烷基化反应、羟基化反应、酸碱中和反应在内的常见反应均可使用微反应器进行；工艺特点：精准控制反应温度与反应时间、反应过程迅速且安全、比表面积大、物料混合均匀、节能减排、结构紧凑、无放大效应。①反应设备尺寸小，物料混合快、传质传热效率高，易实现过程强化；②停留时间分布窄、系统响应迅速、过程重复性好，产品质量稳定；③参数控制精确（包括浓度分布、温度分布和压力分布等），易于实现自动化控制；④几乎无放大效应，可快速放大；⑤在线物料量少，适于非常规反应条件（如高温高压），过程本质安全；⑥连续化操作，时空效率高，节省劳力。据统计，在化学药物合成反应中大约有18.5%的反应工艺可以通过连续流微反应技术在选择性、时空收率、安全性和经济性等方面得到优化和提升。产品特点：1. 内部高剪切结构，高速搅拌叶轮保证物料均匀，产品稳定性高2. 适用于粘稠液体物料、固相参与或生成的反应，可进悬浊液物料3. 混合高效，可形成微纳颗粒，强化反应，防止堵塞