多功能洗涤过滤干燥机

一、设备概述多功能过滤洗涤干燥机，简称“三合一”，是在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，广泛应用于医药、化工、新材料、生物等行业。该设备全封闭、自动化操作，人与物料完全隔离，适应性广，是处理高毒、高活性产品的首选设备。二、工作原理（1）过滤阶段 将悬浮液送入多功能过滤洗涤干燥机，关闭相应阀门进行压滤。为保证过滤效率，滤饼的厚度控制在200-350mm。（2）洗涤阶段 最佳的洗涤工艺应取决于试验，通常使用两种不同的技术。①置换清洗，使用相对较少的清洗液淋洗，通过若干相同的步骤得到高纯度的产品；②打浆清洗，使用较多的清洗液，将滤饼打浆后再过滤，得到高纯度的产品。（3）干燥阶段 搅拌器下降，刮松滤饼，滤饼在被搅拌器逐层刮松的同时，设备侧壁、滤板的底部以及运动的搅拌桨同时对滤饼加热，通过罐内抽真空的方法降低沸点，液体迅速蒸发达到干燥的效果，也可辅助加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的气体，使物料加速干燥，提高干燥效率。（4）卸料阶段 物料干燥后，打开卸料阀，搅拌桨反转推出物料，完成卸料过程。三、结构特点（1）全自动控制，无需专人频繁调节；（2）底盘结构①固定式：底盘焊于设备筒体上，可靠性好，造价低。②可拆式：底盘可脱卸，采用快开法兰连接。过滤底盘采用多层复合过滤网，确保过滤效果，符合无菌产品的要求。采用特殊的固定方法，滤网表面无死角。（3）液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作，对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理；（4）具有发明专利的特殊结构取样阀，可在密闭真空状态下在线取样；（5）电机通过减速机带动轴转动，其转速的调节通过变频实现，转速通过变频器控制6～25转/min。（6）严格采用安全可靠的防爆电器；对滑轮等进行消静电处理；配置安全联络装置或效果相当的保险装置，确保设备使用安全。（7）与物料接触面采取抛光处理，内表面粗糙度≤0.4um（可根据客户需求提高）。四、设备优势（1）适合不同特性的物料干燥；（2）洗涤过滤干燥合一操作，节省占地面积和使用成本，提高操作安全性；减少产品损耗；（3）自动化程度高，降低劳动强度和节省工作时间；（4）设备整体全密闭结构设计，真空度高，特别适合热敏性物料干燥；（5）可根据客户具体使用要求定制。五、可选材料（1）主材接触：S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等；（2）主材复合板：S30408+C276/C22、S30408+TA1等；（3）主材表面喷涂或衬塑：喷涂四氟、哈拉、PFA等。