由于纳米材料颗粒小、比表面积大，导致纳米颗粒极易发生团聚，分散不均匀甚至出现絮凝和沉降，这会严重影响下游产品的均匀性和稳定性。目前主要通过高压均质技术对物料进行分散处理，该技术凭借高压使物料快速的通过微细孔道，并在孔道中被高速剪切、撞击从而达到均质分散的效果。然而在使用高压均质技术分散时，颗粒容易在微细孔道中残留聚集，造成孔道堵塞、清洗困难等问题，该问题使高压均质技术无法用于高粘或者高固含量的物料分散。此外，由于高压均质机的微孔道长度短、流速极高，物料在微孔道中受到的剪切均质时间极短（1-10 ms），导致物料很难一次性均匀分散，往往需要循环均质多次才能将团聚完全粉碎，并会带来局部放热严重、难以控温的问题。高压均质技术一般通过增加循环流量来完成放大，但在增加流量时压力会相应下降，导致放大生产时均质效果变差，进而导致产品性能下降。因此，高压均质用于分散还存在生产效率较低、量产放大成本高、高压操作有安全隐患等问题。超声微流体纳米分散机由于超声波辐射下的微通道长度可达数米，物料在流经微通道时将受到长时间、高强声场的声空化剪切均质，可以实现在线连续分散，并使每个颗粒团聚都能被彻底粉碎。该均质分散技术可与前端生产设备无缝衔接，实现连续式在线操作；不仅分散效率高、量产放大快速，还可以处理高粘度（最高10-50 万cP）高固含量（最高可达60%）的物料；还有无需高压、操作安全便捷、能耗低、清洗便捷等优点。
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