平板式反应过滤洗涤干燥四合一

平板式反应过滤洗涤干燥四合一 设备概述

       反应、过滤、洗涤、干燥一体机是在一个反应容器内可先后完成搅拌、反应、洗涤、过滤、干燥、脱液等多种工艺的多功能设备，具有简化流程、提高生产效率、防止物料污染、蒸汽灭菌、物料更换方便、机电一体化等优点。同时可使整个产品生产过程的洁净厂房面积大幅度减少，大大降低客户的基础投资费用，广泛用于化工、精细化工、生物化工、制药、食品、矿山、冶金、轻纺、印染等行业，特别适用于洁净度要求高，小批量多品种的生产场合。
      双瑞 平板式反应过滤洗涤干燥四合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料大程度接受热能，结合无死角翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥效率高出传统工艺1～2倍；过滤洗涤干燥设备已积累近15年市场经验，分批式操作(间歇操作)，应用领域广泛，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。

平板式反应过滤洗涤干燥四合一 结构与原理

       反应过滤洗涤干燥机(业内俗称“四合一”)能实现物料的反应、过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域。过滤洗涤干燥机主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、PLC)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。
       在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。

平板式反应过滤洗涤干燥四合一  工艺流程

1、过滤
      将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到四合一设备罐体内，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，具体应根据固液混合物的特性选择压缩气体。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介质，就不能采用压缩空气，而应选用惰性气体。根据实际经验，制药行业一般产品压滤压力0.2～0.3MPa即可实现过滤，化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力，有的压力达到1.0MPa。
2、洗涤
      过滤工艺完成后，需要进行下一步工艺操作，即洗涤。四合一设备罐内装有特制的喷淋装置，可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内，通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构，可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动，使物料得到充分的洗涤，将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。
3、干燥
      四合一设备的干燥工艺可以采用热风干燥或真空干燥。采用热风干燥或真空干燥时都必须用洁净的惰性气体，因为干燥过程中会有粉尘产生，要考虑设备操作环境为防爆。目前，四合一设备主流的干燥工艺为真空干燥。影响真空干燥工艺的因素主要是真空度、干燥时间、搅拌桨特性等。
      真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走，使气体分子数减少，隔绝空气，主要适合于易氧化变质的物料，也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下，可以减少物料染菌的机会，或者抑制某些细菌的生长，因此特别适合于无菌物料的干燥。

平板式反应过滤洗涤干燥四合一  性能特点 

    1、系统密闭：反应过滤洗涤干燥四合一是一个全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免**物质对空气的污染，同时能减操作人员中毒事故的发生。
    2、回收利用：物料与溶剂几乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益。
    3、多功能一体操作：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。
    4、连续操作：过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
    5、节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
    6、清洗彻底：反应过滤洗涤干燥四合一具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。
    7、清洁生产：多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。

双瑞平板式反应过滤洗涤干燥四合一产品参数

双瑞平板式反应过滤洗涤干燥四合一 生产资质

双瑞平板式反应过滤洗涤干燥四合一 生产现场和客户现场实拍图展示

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